Digitale Prozesskette für den Schuhformenbau
Betreuung von der Idee bis zum Produkt in einer Hand - ein durchgängier Ablauf auf Datenbasis
Wir bieten den schuhherstellenden Firmen ein komplettes Dienstleistungs- und Produktpaket. Wir meinen damit eine integrierte Prozesskette von der ersten Idee bis zur letzten Serienform. Viele unserer, im eigenen Designstudio entwickelten Ideen wurden praktisch umgesetzt. Diese in enger Zusammenarbeit mit dem jeweiligen Schuh- bzw. Sohlenhersteller erarbeiteten Produkte, haben in positivem Maße die Verkaufserfolge unserer Kunden beeinflusst. Schwerpunkte liegen im Bereich der Direktanspritzung PU / PU, TPU / PU sowie PU- und Gummisohlen oder kombinierte PU / Gummi Produkte.
Ein gemeinsames Projekt teilen wir detailiert in die einzelnen Projektstufen auf. Dies führt zu einer besseren Transparenz innerhalb des Projekts. Die Termine sind effektiver nachzuhalten. Das folgende Schema ist ein Beispiel, wie die einzelnen Projektschritte aufgegliedert werden können:
- Digitale Prozesskette für den Schuhformenbau
| 1. Design und Entwicklung |
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| In der Praxis gestaltet es sich so, dass zu Projektbeginn ein „Briefing“ mit den verantwortlichen Personen durchgeführt wird. Hier werden die Eckpunkte des neuen Produktes zusammengestragen, z.Bsp. Einsatzbereich, Zielgruppen, Optik (sportlich, trekking, klassisch, modern, etc.), Funktionalität (Rutschssicherheit, Grobstolle, etc.). |
| 2. 3D CAD Konstruktion |
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| Auf Basis dieser Informationen erhalten Sie von uns einen speziell für Sie entwickelten Variantenkatalog in Form z. Bsp. einer Power Point Präsentation. Nachdem ein Enwurf als Favorit festgelegt wurde, wird dieser noch einmal „feingetunt“. Im Anschluss wird dieser Entwurf mittels moderner Software zur dreidimensionalen Ansicht auf dem Bildschirm aufgearbeitet. Das Sohlendesign baut bereits jetzt auf den CAD Daten des Leistens auf. Diese 3D Darstellung ermöglicht einen sehr präzisen Einblick in das spätere Produkt. |
| 3. Sohlen Prototyp |
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| Um einen haptischen Eindruck von der Sohle zu bekommen, bietet sich die Herstellung eines Prototypen aus Uriol an. Dieser wird bereits auf Basis der Original CAD Daten gefräst und bietet somit größtmögliche Vergleichbarkeit mit dem Originalprodukt. Durch farbliche Behandlung ist dieser Prototyp von der späteren Sohle optisch kaum zu unterscheiden. So besteht die Möglichkeit, die Sohle in den Schaft und Leisten zu stellen, um eine genaue Vorstellung vom späteren Schuh zu bekommen. Diese sehr präzise Darstellung eines späteren Schuhs eignet sich hervorragend, um im Kreise der Entscheidungsträger Sicherheit über das spätere Formeninvest zu erlangen. Ebenso kann einer möglichen Fehlentwicklung entgegengewirkt werden, ohne bereits aufwendig in eine Musterform investiert zu haben. |
| 4. Muster Form |
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Bestehende aus:
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| Nach der Modellphase entsteht die Musterform. Jetzt beginnt für uns die eigentliche Formenbauerarbeit. Die Verwendung oben skizzierten Verfahrensablaufes mit Prototypherstellung nach CAD Daten führt dazu, dass aufwendige Korrekturen an der Musterform reduziert wurden. Der Bau einer zweiten Musterform ist nur in Ausnahmefällen nötig. |
| 5. Serien Formen |
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Zusammenfassung der Vorteile
- Ein Ansprechpartner für das komplette Projekt
- Reduzierung von Schnittstellen
- Innovative und kreative Designs
- Einzigartige Gestaltungsfreiräume durch moderne 3D CAD Software
- Durchgehende CAD / CAM / CNC Prozesskette
- Formen- und Leistenbau mit modernster Fertigungstechnik
- Anerkannt hohe Qualität unserer Produkte
- Stärkung Ihrer Corporate Identity durch langfristige Zusammenarbeit
- Erfahrenes Projektmanagement
